河北定制全液压电液锤生产厂家

电液锤调试步骤  1、充气检漏:各部分装好后，首先将多通阀接好外来氮气瓶，然后逐个检查多通阀的各个截止阀，如有漏气等不正常现象，必须逐个认真消除，确认各个截止阀都不漏气后，再逐个扩大检漏范围。检漏都应分两步，用2MPa以下低气压检查，确认不漏气后再逐渐升压，以免反复充气放气的浪费。  2、用滤油机向液压站油箱中加油，先加至下油标下沿确认各滤油器和阀门无泄漏之后，再加至上油标中位。  3、管路打循环:将高压油管直接与回油管连通，开一台油泵打循环30分钟，彻底管路中氧化铁皮，焊渣等杂质。  4、气缸充气1MPa，蓄能器充5MPa  5、将DBW30调压手柄拧松。操纵手柄放在回程位置然后点动试开液压泵电机数次，逐渐拧紧DBW30上的调压手柄使锤头升到顶。  6、用4所述气压条件进行小行程试打，确认正常后逐渐加大行程。检查锤头动作与操纵是否正常无误，有任何问题彻底消除，直至达到额定充气压力。  7、填写调试记录。全液压电液锤打击能量可精确控制，实现精细化锻造。河北定制全液压电液锤生产厂家

振动和冲击由于电液锤是冲击型的锻造设备，在锻造过程中，锤头和砧座的碰撞必然会引起机体和基础的剧烈振动，进而影响到液压系统。而在液压系统内部，由于控制阀的频繁换向和卸荷阀的不断启闭，而液压压力又很高，也会产生液压冲击。这些振动和冲击都会产生交变应力，从而造成紧固件的松动或产生裂纹，从而导致泄漏。由于间隙变大产生泄漏或使泄漏增加。   液压系统中结合面之间一般以间隙或者密封件来控制泄漏，当间隙变大时，在压力差的作用下，便造成泄漏或者泄漏增加。高温。液压油必须在合适的温度范围内使用，油温过高必然会引起很多问题，如高温会使液压油粘度降低，加剧缝隙的泄漏；高温会使非金属密封件软化，降低强度，加剧老化，破坏密封结构，从而导致泄漏；高温会加剧液压油的氧化变质，降低其润滑性能，从而加剧运动副的磨损，导致大量的泄漏。河北定制全液压电液锤生产厂家因此，在选择是否使用全液压电液锤时，需要根据企业的实际情况进行综合考虑。

通过控制主操作阀的中间位置，在任何位置进行一次敲击，都可以将锻锤的锤头提升到任意返回高度，然后调整敲击锻锤所需的能量。也就是说，当锤头达到所需高度时，将主操作阀的阀芯控制在中间位置，锤头在相应位置保持不动。踩下脚踏板或降低操作手柄进行打击，同时获得相应的打击能量。当能量确定时，锤头应达到所需高度。只需多次踩下和抬起脚踏板或操作手柄，即可实现连续快速停车和紧急回缩。在击打下落部分的过程中，如无需继续击打下落部分，可迅速松开脚踏板或提起操作手柄，由主操作阀控制。当泄放阀油口关闭时，高压油进入主缸下腔，作用在活塞下部，克服了锤头落下的惯性力，不会引起向下运动。然后通过脚踏板（或操作手柄）控制主操作阀杆处于中间位置，使液压锤在任何位置停止，完成紧急停止液压锤的动作。

⑴.机身部分包括：左右机身、左右导轨、底座(自由锻)等； ⑵.砧座部分包括：砧座、砧垫、下砧块(自由锻)及相关零件等； ⑶.动力头部分包括：连缸梁、锤头、锤杆、气缸、缓冲缸、连接板、上砧块(自由锻)等； ⑷.液压站部分包括：油箱、电机——油泵组、电控卸荷阀、阀座、电控温度表、换热电机泵组、换热器、滤油器等； ⑸.阀、安全阀部分包括：主控操纵阀、快速放液阀、保险阀、霍尔开关等； ⑹.管路、润滑部分包括：管路支架、油气管、润滑泵等； ⑺.操纵部分：由操作手柄组合件组成； ⑻.气瓶组部分：氮气瓶、气瓶架和汇气筒、高压球阀等； ⑼.电控部分包括：主电机、冷却电机、电控箱、按钮站等； ⑽.水冷却部分包括：冷却水塔、水池、水泵、电机、水管、阀门(以上用户自备)； ⑾.基础部分包括：地脚螺栓组件等。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。

液压设备的故障判断通常是具有一定难度的，对维护人员的要求较高，不但要熟恶设备，还要有相当的经验。有时处理故障就象给病人治病，要先做到“望、闻、问、切”。“望”就是观察设备的运行状态，检视各部位的表、指示灯，“闻”就是听设运行的声音，有经验的年停人员能够在各种声音中发现异常“间”就是询间故障发生时的状况，寻找线索“切”就是在设备运行中用手摸一些特定的部位，感觉其温度、振动等等，要快速，准确地判断并消除故障，当然高不开对设备内部和外部状态的搜集与归钠。但是怎样才能让一般的维护人员更快速地找到故障点呢，这就要求产品设计有一个良好的“人机界面”，使人“望”有所望，“闻”有所闻。全液压电液锤的精度高，能够满足各种锻件的质量要求！山东定制全液压电液锤设备

全液压电液锤机架刚性高，确保稳定生产。河北定制全液压电液锤生产厂家

(1)液压系统采用了由定量泵蓄能器、卸荷阀组成的传动恒压液压源，既确保了系统的稳定性和可靠性，又降低了装机容量。 (2)液压系统中的关键部分，如快速放液阀手动主操纵阀、安全阀等，设计新颖，性能优良，稳定可靠。 (3)快放液或打击时主缸油液压力通过快放阀在不到0.01s的时间内降到常压，不液压损失小，而且可确保高频次打击。 (4)一阀多用。将完成打击、回程等主要功能的控制阀与完成像对模这样慢升、缓降等辅助功能的控制阀合为一个主操纵阀，既防止了动作。时间的相互干扰又确保了锤头动作的可靠，也使整个液压控制系统更合理、紧凑。 (5)采用了霍尔开关控制系统，改进了安全阀和减震活塞。既防止了锤杆撞顶也防止了蓄能器活塞擁顶，为防止液压冲击提供了确保，延长了机器使用寿命。河北定制全液压电液锤生产厂家